Tutta la tecnica tagliente termica, eccetto in rari casi dove può cominciare dal bordo del bordo, deve perforare generalmente un piccolo foro nel bordo. La macchina composta in anticipo di timbratura del laser è di perforare un foro in primo luogo e poi di utilizzare il laser per tagliare dal foro. Con il miglioramento continuo di potere del laser e la maturità graduale della tecnologia, la perforazione diretta del laser si è trasformata nella corrente principale. Così che cosa è perforazione della tagliatrice del laser?
(1) perforazione di brillamento: Il materiale è irradiato da un laser continuo per formare un pozzo nel centro e poi il materiale fuso è rimosso rapidamente tramite il flusso coassiale dell'ossigeno del raggio laser per formare un foro. Generalmente, la dimensione del foro è metà dello spessore dello spessore del piatto ed il diametro medio del piatto perforato di brillamento, in modo dallo spessore del piatto è più grande del diametro della perforazione di brillamento, non rotondo, a cui non è adatto si separa gli più alti requisiti (quali i tubi della fessura del filtro dell'olio), può essere usato soltanto per spreco. Inoltre, poiché la pressione dell'ossigeno della perforazione è la stessa di quella del taglio, lo spruzzo è inoltre più grande.
(2) perforazione di impulso: La potenza di picco del laser di impulso è usata per fondersi o vaporizzare una piccola quantità di materiale e l'aria o l'azoto è comunemente usato come gas ausiliario dovuto l'ossidazione esotermica, riducendo l'espansione del foro e la pressione del gas più di meno della pressione dell'ossigeno quando taglia. Ogni impulso del laser produce soltanto un piccolo getto di particelle, che penetrano gradualmente, in modo da richiedono alcuni secondi affinchè il piatto perforino. Una volta che la perforazione è completa, il gas di aiuto è sostituito da ossigeno per tagliare. La qualità di perforazione è migliore della perforazione di brillamento più di diametro basso. Il laser ha usato a questo fine dovrebbe non solo avere potere ad alto rendimento; più d'importanza, le caratteristiche spazio-temporali del fascio, in modo dal laser generale di CO2 del flusso incrociato non possono soddisfare le richieste del taglio del laser.
Nel caso del piercing di impulso, per ottenere i tagli di alta qualità, è necessario da prestare attenzione alla tecnologia di transizione dal piercing di impulso quando il pezzo in lavorazione è stazionario al taglio continuo a velocità costante. Nella teoria, negli stati taglienti della sezione di accelerazione, quali la lunghezza focale, la posizione dell'ugello, la pressione del gas, ecc., può essere cambiato solitamente, ma in pratica, gli stati di cui sopra sono impossibli da cambiare dovuto il periodo ridotto. Nella produzione industriale, è più realistico cambiare il potere medio del laser, cioè, di cambiare la larghezza di impulso. Cambi la frequenza di impulso; la larghezza e la frequenza di impulso sono cambiate allo stesso tempo.