La tecnologia di fabbricazione del laser è basata sull'interazione fisica fra l'alta energia del laser ed il materiale per vaporizzarsi, rimuovere e modifica il materiale per raggiungere l'effetto di elaborazione materiale. Al giorno d'oggi, l'elaborazione del laser ha fornito rapidamente tutti i settori. Attualmente, ancora pricipalmente sta elaborando i materiali del metallo, occupanti più di 80% di intero laser che elabora l'applicazione. Dai metalli quale ferro, il rame, alluminio e le leghe corrispondenti sono materiali duri, hanno un migliore effetto sui laser, in modo dall'elaborazione del laser è facili da applicarsi. Per alcuni taglio comune del laser del metallo ed applicazioni di saldatura, potete avere bisogno di soltanto di conoscere il potere ottico corrispondente, ma i requisiti della ricerca dell'elaborazione non sono realmente molto rigorosi.
Ma infatti, molti materiali non metallici sono utilizzati nella vita quotidiana e nella fabbricazione di qualità superiore, quali i materiali molli, le materie termoplastiche, i materiali sensibili al calore, i materiali ceramici, i materiali a semiconduttore ed i materiali fragili quale vetro. Se questi materiali devono essere elaborati dal laser, i requisiti delle proprietà del fascio, grado di ablazione ed il controllo dei danni materiale è molto rigoroso ed è richiesto spesso per raggiungere l'elaborazione ultra-fine, anche al livello micro-nano. È spesso difficile da raggiungere i risultati con i laser infrarossi comuni ed i laser ultravioletti sono una scelta molto adatta.
La tecnologia laser ultravioletta è versatile
Il laser ultravioletto si riferisce alla luce che il fascio dell'uscita è nello spettro ultravioletto ed è invisibile all'occhio nudo. Attualmente, i laser ultravioletti industriali comuni includono i laser ultravioletti di cristallo solidi ed i laser ultravioletti del gas. Tre volte la frequenza del laser infrarosso dello tutto solido stato può ottenere l'uscita ultravioletta del laser e la lunghezza d'onda è principalmente 355nm. Attualmente, la larghezza di impulso si è sviluppata con successo a partire dal nanosecondo al livello di picosecondo. I laser a eccimeri sono laser ultravioletti del gas comune, che pricipalmente sono utilizzati per ambulatorio e la litografia oftalmici del chip. Negli ultimi anni, i laser della fibra hanno sviluppato gradualmente i prodotti nella banda ultravioletta ed i laser ultravioletti della fibra di picosecondo sono il più rappresentativo.
Poiché i laser ultravioletti perdono molto calore durante la conversione di raddoppiamento di frequenza ed il costo è ancora alto, è ancora difficile da raggiungere attualmente il più alto potere. Il laser ultravioletto è considerare spesso come una sorgente luminosa fredda, in modo dall'elaborazione ultravioletta del laser inoltre è chiamata elaborazione fredda, che è molto adatta ad elaborare i materiali fragili.
Elaborazione materiale fragile comune dal laser UV
Il vetro è un materiale ampiamente usato nella vita quotidiana. Dai bicchieri, i vetri di vino, contenitori agli ornamenti di vetro, modello che fa sul vetro è spesso un problema difficile. Tradizionale elaborando spesso i risultati in un tasso alto di danno di vetro. I laser ultravioletti sono molto adatti a superfici di vetro. Può essere usato per il segno, il modello e la produzione ultra-fine. La marcatura ultravioletta del laser compensa le varie carenze nel passato, quali accuratezza d'elaborazione bassa, il disegno difficile, il danneggiamento del pezzo in lavorazione e l'inquinamento ambientale. Con i suoi vantaggi d'elaborazione unici, ha stato bene al nuovo favorito di elaborazione di vetro ed è stato elencato come must dai vari vetri di vino, dai regali del mestiere e da altre industrie. Elaborazione degli strumenti.
I materiali ceramici sono ampiamente usati nella costruzione, in utensili, in decorazioni, ecc., ma infatti, la ceramica inoltre ha molte applicazioni in dispositivi elettronici del prodotto. Per esempio, i commercianti del telefono cellulare hanno introdotto le coperture posteriori ceramiche prima, che sono ampiamente usate nelle comunicazioni via radio, nelle comunicazioni ottiche ed in prodotti elettronici. I puntali ceramici, i substrati ceramici, le basi del pacchetto ceramico, i coperchi ceramici per i sistemi di identificazione dell'impronta digitale, ecc. sono usati. Di più ha sofisticato la produzione di queste componenti ceramiche, l'uso del taglio ultravioletto del laser è attualmente una scelta ideale. Il laser ultravioletto ha precisione d'elaborazione molto alta per alcune fette sottili ceramiche, non causerà la frammentazione ceramica e non richiede la macinazione secondaria per la formazione di una volta e sarà più usato in futuro.
Taglio ultravioletto del wafer del laser: La superficie del substrato dello zaffiro è dura ed è difficile da tagliare dalla ruota generale della taglierina e l'usura è grande, il rendimento è basso ed il percorso tagliente è più grande del μm 30, che non solo riduce l'area di uso, ma inoltre riduce l'uscita del prodotto. Guidato dall'industria bianca blu e del LED, la richiesta del taglio del wafer del substrato dello zaffiro notevolmente è aumentato e gli più alti requisiti sono stati presentati del miglioramento la produttività e del rendimento del prodotto finito. Il laser ultravioletto che taglia i wafer può realizzare il taglio di alta precisione, i tagli regolari ed i rendimenti notevolmente migliori.
Il taglio del quarzo è stato sempre un problema nell'industria. Il metodo di lavorazione tradizionale più comunemente usato è «la lama per sega del embroid», che è elaborata con il metodo «duro duro». Il quarzo è molto fragile e difficile da elaborare. Il diamante che le lame per sega sono materiali di consumo.
Il laser ultravioletto ha una precisione ultraelevata di ±0.02mm, che può completamente garantire i requisiti taglienti precisi. Nell'affrontare il taglio del quarzo, il controllo preciso del potere può rendere la superficie tagliata molto regolare e la velocità è molto più veloce dell'elaborazione manuale. I parametri possono essere visualizzati in digitale pieno ed i parametri differenti possono essere hanno regolato esattamente tramite il computer. È più intuitivo di accurato e la difficoltà di cominciare è molto più bassa di quella del taglio manuale.