Nel processo di produzione del circuito ceramico che elabora, il laser che elabora pricipalmente comprende la perforazione del laser ed il taglio del laser.
I materiali ceramici quale il nitruro di alluminio e dell'allumina presentano i vantaggi di alta conducibilità termica, di alto isolamento e della resistenza ad alta temperatura e sono ampiamente usati nei campi di elettronica e dei semiconduttori. Tuttavia, i materiali ceramici hanno l'alte durezza e fragilità e la loro formazione ed elaborare sono molto difficili, particolarmente l'elaborazione dei micropori. dovuto la densità di alto potere e la buona direzionalità del laser, attualmente, i laser sono utilizzati generalmente per la perforazione degli strati ceramici. La perforazione ceramica del laser utilizza generalmente i laser pulsati o i laser quasi continui (laser della fibra). Il raggio laser è messo a fuoco da un sistema ottico sul pezzo in lavorazione ha disposto il perpendicolare all'asse del laser, un raggio laser con densità di alta energia (10*5-10*9w/cm*2) è emesso per fondere e vaporizzare il materiale e un flusso d'aria coassiale con il fascio è espulso dalla testa d'attacco del laser. Il materiale fuso è spento dal fondo del taglio per formarsi gradualmente attraverso i fori.
Dagli apparecchi elettronici e dal semiconduttore le componenti hanno le caratteristiche di piccola dimensione e l'alta densità, la precisione e la velocità della perforazione del laser sono richieste di essere alte. Secondo i requisiti differenti delle applicazioni componenti, gli apparecchi elettronici e le componenti a semiconduttore hanno la piccola dimensione ed alta densità. Di conseguenza, la precisione e la velocità della perforazione del laser sono richieste per avere più alti requisiti. Secondo i requisiti differenti delle applicazioni componenti, il diametro delle gamme dei micro-fori da 0,05 a 0,2 millimetri. Per i laser utilizzati per precisione ceramica che lavora, il diametro del punto focale del laser è generalmente ≤0.05mm. Secondo lo spessore del piatto ceramico, la perforazione del attraverso-foro delle aperture differenti può essere realizzata generalmente regolando il livello di defocus. Per i attraverso-fori con un diametro meno di 0.15mm, perforando possono essere raggiunti controllando la quantità di defocus.
Ci sono due tipi principali di tagli ceramici del circuito: taglio del getto di acqua e taglio del laser. Attualmente, la maggior parte delle opzioni di taglio del laser sul mercato sono laser della fibra. Il laser della fibra che taglia i circuiti ceramici presenta i seguenti vantaggi:
(1) alta precisione, alta velocità, fessura stretta, piccola zona colpita di calore, superficie tagliente regolare senza sbavature.
(2) la testa d'attacco del laser non contatterà la superficie del materiale e non graffierà il pezzo in lavorazione.
(3) la fessura è stretta, la zona colpita di calore è piccola, la deformazione locale del pezzo in lavorazione è estremamente piccola e non c'è deformazione meccanica.
(4) ha buon elaborando la flessibilità, può elaborare tutti i grafici e può anche tagliare i tubi ed altri materiali a forma di speciale.
Con l'avanzamento continuo di costruzione 5G, campi industriali quali le microelettroniche ed aviazione di precisione e navi più ulteriormente sono stati diventati e questi campi tutti riguardano l'applicazione dei substrati ceramici. Fra loro, il PWB ceramico del substrato è stato usato gradualmente sempre più a causa della sua prestazione superiore.
Il substrato ceramico è la materia prima della tecnologia ad alta potenza della struttura del circuito elettronico e della tecnologia di collegamento, con la struttura densa e determinata fragilità. Nei metodi di procedimento classico, c'è sforzo nel processo d'elaborazione ed è facile da fendersi per gli strati ceramici sottili.
Nell'ambito del trend di sviluppo di assottigliamento e di miniaturizzazione, il metodo tagliente tradizionale può più non rispondere all'esigenza perché la precisione non è abbastanza su. Il laser è uno strumento d'elaborazione senza contatto, che presenta gli ovvi vantaggi sopra i metodi di lavorazione tradizionali nel taglio della tecnologia e svolge un ruolo molto importante nell'elaborazione del PWB dei substrati ceramici.
Con lo sviluppo continuo dell'industria della microelettronica, i componenti elettronici stanno sviluppando gradualmente in direzione di miniaturizzazione e stanno assottigliando ed i requisiti di precisione stanno ottenendo più alti e più alti, che è limitata per presentare gli più alti e più alti requisiti del grado d'elaborazione di substrati ceramici. Dal punto di vista del trend di sviluppo, l'applicazione del laser che elabora il PWB ceramico del substrato ha vaste prospettive dello sviluppo!