I laser ultravioletti sono la migliore scelta per varie applicazioni materiali del PWB in molti campi industriali. Sono universali nella produzione dei circuiti, dei collegamenti del circuito e dei chip incastonati da tasca.
Applicazione 1: Produzione circuito/incisione di superficie
I laser ultravioletti funzionano rapidamente quando produce i circuiti e possono incidere i modelli di superficie sui circuiti in pochi minuti. Ciò opera a laser UV la migliore scelta per la produzione dei campioni del PWB.
La dimensione del raggio laser UV può raggiungere 10-20μm, che è molto adatto a produzione delle tracce di circuito flessibili. Le tracce di circuito sono estremamente piccole e necessità per essere visto sotto un microscopio.
Applicazione 2: Rimozione del PWB
Il metodo meccanico dello smontaggio è facile da danneggiare il substrato sensibile e sottile, che porta la difficoltà quando smonta il circuito della rigido-flessione e flessibile.
Il taglio UV del laser può non solo eliminare l'influenza dello sforzo meccanico, ma anche ridurre lo stress termico.
Applicazione 3: Perforazione
La piccola dimensione del fascio e le proprietà basse di sforzo dei laser UV sono inoltre molto adatte a perforazione, includendo attraverso i fori, i micro fori ed i fori sepolti ciechi. I luoghi di perforazione UV del sistema laser mettendo a fuoco un fascio verticale e tagliando diritto attraverso il substrato. Secondo il materiale ha usato, fori piccoli quanto 10μm può essere perforato.
I laser ultravioletti sono particolarmente utili per la perforazione a più strati. I materiali compositi di uso a più strati di PCBs da essere caldi muoiono insieme colata. Questi cosiddetti «semi-curati» separeranno, particolarmente dopo avere usando il più alta elaborazione del laser della temperatura. Tuttavia, le proprietà relativamente senza stress dei laser UV risolvere questo problema.
Durante il processo di fabbricazione, molte circostanze possono danneggiare il circuito, compreso i giunti rotti della lega per saldatura, le componenti incrinate o la delaminazione. Qualsiasi fattore indurrà i circuiti ad essere gettato nel secchio della spazzatura invece nel contenitore.
Applicazione 4: Scultura profonda
Un'altra applicazione che dimostra la versatilità dei laser UV in profondità sta incidendo, che comprende le forme multiple. Facendo uso del controllo del software del sistema laser, il raggio laser è messo per ablazione controllata.
I laser UV possono anche realizzare le operazioni a più gradi sul substrato. Sul materiale del polietilene, il primo punto è di utilizzare un laser per creare una scanalatura con una profondità di 0.05mm, il secondo punto è di creare una scanalatura di 0.2mm in base al punto precedente ed il terzo punto è di creare una scanalatura di 0.25mm.
Conclusione: un metodo universale
La cosa più notevole circa i laser UV è che possono usare un singolo punto per completare tutte le applicazioni di cui sopra. Che cosa fa questa media per la fabbricazione dei circuiti? La gente più non deve completare una determinata applicazione su attrezzatura differente, ma soltanto una che elabora può ottenere un divisorio completo.
Aiuti lineari di prima classe di questa soluzione di produzione eliminare i problemi di controllo di qualità che sorgono quando i circuiti sono commutati fra i processi differenti. La caratteristica UV di ablazione dei non detriti inoltre significa che nessuna pulizia di postelaborazione è richiesta.