La differenza fra il laser di MOPA ed il laser Q-commutato

July 26, 2020

Negli ultimi anni, la tecnologia di segno del laser della fibra è stata ampiamente usata in prodotti elettronici, nell'imballaggio per alimenti, del macchinario ed in altri campi. Rispetto alla tecnologia di segno tradizionale, la tecnologia di segno del laser non solo ha meno perdita materiale, ma inoltre presenta più vantaggi nella prestazione di segno. Per ottenere un effetto di segno più bello e un'più alta efficienza di elaborazione e di produzione, la gente confronterà i tipi differenti di laser sul mercato per trovare uno che è adatto ad elaborare i prodotti specifici. Attualmente, i laser pulsati della fibra utilizzati nella marcatura comprendono la tecnologia Q-commutata e la tecnologia di MOPA. L'emergenza dei laser Q-commutati è più in anticipo, in modo da attualmente occupano una grande parte del mercato d'elaborazione. I laser di MOPA sono stati sviluppati soltanto gradualmente negli ultimi anni. Come più nuova tecnologia, che cosa è la differenza fra i laser di MOPA ed i laser Q-commutati? Che cosa sono i vantaggi di MOPA?

 

1. Spogliatura di superficie dello strato dell'ossido di alluminio

Al giorno d'oggi, i prodotti elettronici stanno diventando più sottili e più leggeri. Molti telefoni cellulari, compresse e computer usano l'ossido di alluminio sottile e leggero come le coperture del prodotto. Nel per mezzo di un laser Q-commutato per segnare le posizioni conduttive su un piatto di alluminio sottile, è facile da causare la deformazione del materiale, che direttamente colpisce l'estetica dell'aspetto. Larghezza di impulso del laser di MOPA la più piccola può rendere il materiale non facile deformare e l'ombreggiatura è più delicata e più luminosa. Ciò è perché il laser di MOPA usa una piccola larghezza di impulso per fare il soggiorno del laser sullo più breve materiale ed ha abbastanza energia per rimuovere lo strato dell'anodo, in modo da per l'elaborazione della spogliatura dell'anodo sulla superficie della piastrina sottile dell'allumina, il laser di MOPA è una migliore scelta.

 

2. Applicazione d'annerimento di alluminio anodizzata

Facendo uso dei laser per segnare i marchi di fabbrica, i modelli, i testi, ecc. neri sulla superficie dei materiali di alluminio anodizzati, questa applicazione è stata gradualmente ampiamente usata dai produttori elettronici quali Apple e Huawei per il segno dei marchi di fabbrica neri sulle coperture dei prodotti elettronici negli ultimi anni. Per tali applicazioni, soltanto i laser di MOPA possono farlo attualmente. Poiché il laser di MOPA ha un'ampia gamma di adeguamento di frequenza di larghezza di impulso e di impulso, l'uso della larghezza di impulso stretta e dei parametri ad alta frequenza può segnare la superficie del materiale con un colore nero e le combinazioni differenti di parametro possono anche segnare l'aspetto differente di gradazione di grigio.

 

3. Elettronica, semiconduttore, precisione di ITO che elabora le applicazioni

Nell'elaborazione di precisione dell'elettronica, i semiconduttori ed i film sottili di ITO, indennità che traccia si applica spesso. Il laser Q-commutato non può regolare il parametro di larghezza di impulso dovuto la sua propria struttura, in modo da è difficile da disegnare le linee sottili. Il laser di MOPA può regolare flessibilmente i parametri di larghezza e di frequenza di impulso, che possono non solo fare i contrassegni benissimo, ma anche i bordi regolari.

 

Secondo l'introduzione ed il confronto di cui sopra, può essere concluso che i laser di MOPA può sostituire i laser Q-commutati in molte applicazioni. In breve, i laser di MOPA hanno molto spazio di adeguamento confrontato ai laser Q-commutati in termini di larghezza di impulso, frequenza di impulso e forme d'onda di controllo, di modo che la combinazione di vari parametri può essere usata per soddisfare le richieste dei materiali differenti. Se gli utenti hanno bisogno dei modelli specifici, possiamo anche modulare i parametri esclusivi del laser per fornire agli utenti una gamma completa di soluzioni dell'applicazione del laser.