Attualmente, il campo della scienza e della tecnologia si sta sviluppando molto rapidamente.Con lo sviluppo dellasaldatura a laserLa tecnologia, lamacchine di saldatura a laserLa dimensione del mercato del lavoro è sempre piùsaldatura a laserIn questo settore, le applicazioni sono in costante espansione.macchine di saldatura,In questo caso, il controllo della qualità dei prodotti è necessario.macchina di saldatura a laser?
1- Controllare la qualità della saldatrice. In genere esistono due metodi: ispezione visiva e ispezione distruttiva.L'ispezione visiva è affidata al personale per determinare se ilmacchine di saldaturaIl prodotto è qualificato sulla base della loro ricca esperienza lavorativa.la rottura del materiale di base della saldatriceInoltre, un tester di trazione può anche essere utilizzato per testare la resistenza alla trazione.
In secondo luogo, effettuare un'analisi delle cause basata sul fenomeno.macchine di saldaturaÈ necessario sostituire il materiale dopo aver controllato la qualità del materiale o modificare le condizioni di processo di impostazione della forma d'onda del dispositivo.macchina di saldatura a laserper risolvere il problema; semacchine di saldaturaappariranno continuamente sulla stessa parte del prodotto della saldatrice Se è difettoso, è probabile che vi sia un problema con il banco di lavoro e gli apparecchi;se vi sono penetrazioni di saldatura occasionali e saldature deboli, è possibile controllare la stabilità energetica delmacchine di saldaturao se ci sono problemi con la scrivania e gli apparecchi.
In terzo luogo, rafforzare la gestione dell'assicurazione della qualitàmacchine di saldaturaDurante il processo di saldatura, in primo luogo, la pressione delmacchine di saldaturaLa pressione deve essere testata frequentemente con un misuratore di pressione per mantenere costante la pressione.macchine di saldaturaIn secondo luogo, il controllo della corrente deve essere rafforzato, evitare problemi quali le fluttuazioni della tensione di alimentazione,riduzione della corrente di uscita dovuta al surriscaldamento causato dal sovraccarico delmacchine di saldatura, riduzione della corrente dovuta a un cattivo contatto con il pezzo da lavorare, cattive prestazioni delmacchine di saldatura, ecc.; in terzo luogo, devono essere prese in considerazione le variazioni dello spessore del pezzo, dello spessore del rivestimento, della composizione del metallo, ecc., per evitare che si verifichino difettimacchine di saldaturaprodotti.