Deposito lasersaldaturaE' un processo complesso che richiede molta preparazione prima di accendere il laser.
Ecco alcuni dei passaggi chiave coinvolti nel processo.
Fase 1 Preparazione della superficie
Le billette e i lingotti di metallo hanno rivestimenti protettivi sulla superficie.
È necessario rimuovere i composti indesiderati e le impurità dal metallo e ruggire la superficie. Una superficie più rugosa si traduce in una migliore adesione del metallo durante la saldatura.Le minuscole protuberanze e le cavità sulla superficie forniscono ottimi punti di ancoraggio per il metallo di riempimento fuso.
Fase 2 Consegna del metallo di riempimento
Il metallo di riempimento, di solito una polvere di metallo fine, scorre da un ugello d'aria con un gas inerte (azoto o argon).saldaturepulito e privo di scorie.
La produzione di polveri metalliche fini e coerenti è un processo costoso.
Pertanto, moltilaserLe macchine di deposizione utilizzano invece fili metallici sottili, che possono essere alimentati manualmente o automaticamente tramite un sistema di motori e rulli vicino alla testa laser.
Va notato che quandosaldatura, il metallo di riempimento può essere lo stesso del pezzo da lavorare, mentre il rivestimento superficiale può essere diverso.
Fase 3 ️Riscaldamento laser locale
Un preciso sistema CNC dirige un fascio laser ad alta potenza verso la posizione desiderata.laserscioglie in meno di un secondo la superficie del pezzo e il metallo di riempimento in entrata.
Ilraggio laserL'impianto di accumulo di energia viene utilizzato per accumulare energia da un punto di accumulo fino a un punto di accumulo di energia.punto laseril diametro è la dimensione del punto di contatto tra illaser e il pezzo da lavoro.
Una dimensione più ampia significa che l'energia è più diffusa e più tempo ci vuole per sciogliere la superficie.energia lasersi concentra in un punto minuscolo, riducendo il tempo di fusione.
Dimensioni più piccole del punto significa maggiore precisione e più velocetempi di saldaturaInoltre, riduce al minimo la deformazione del materiale perché il calore è concentrato in un punto e nessun calore in eccesso viene irradiato nell'ambiente circostante.
Fase 4 Stratificazionee Multiple Pass
Metalli laserla deposizione (LMD) non èlimitato alla saldaturaDopo il passaggio iniziale del laser, la testa laser passa attraverso un altro giro e deposita un nuovo strato di materiale sopra il primo strato.Ripetere questo processo fino a raggiungere l'altezza desiderata.
Per la fabbricazione additiva, gli strati continuano fino a quando non viene costruita la parte completa.saldaturarichiede solo uno o due strati.
Lo spessore dello strato e il numero di strati aiutano a controllare la quantità di metallo depositato.
Fase 5 raffreddamento e solidificazione
Poiché il calore è localizzato, anche la zona saldata si raffredda relativamente rapidamente, quasi immediatamente dopo la saldatura.il laser lascia il punto.
Il processo LMD consiste nel depositare energia direttamente in un piccolo punto sul pezzo da lavorare.laserpuò muoversi più velocemente.
Un po' più veloce.mezzi laserL'effetto collaterale di un raffreddamento rapido è una migliore microstruttura.
7 Vantaggi della saldatura a laser
Metalli laserL'analisi della deposizione (LMD) è l'accumulo di molti anni di ricerca sulla tecnologia di produzione additiva.Ogni aspetto della deposizione laser dei metalli è progettato con un obiettivo in mente: il miglioramento dei processi tradizionali.
Ecco alcuni dei maggiori vantaggi della deposizione lasersaldaturache porta ai moderni processi produttivi.
1.Tempo di saldatura più veloce
Il laser ad alta potenza scioglie rapidamente il pezzo da lavorare e il controller CNC sposta rapidamente la testa laser da un punto all'altro, con conseguenti tempi di saldatura incredibilmente rapidi.
L'alimentazione automatica della tavola consente una saldatura continua senza interruzioni durante il processo.
La gestione e l'ottimizzazione di vari parametri di deposizione del metallo laser di processo migliorano l'efficienza della saldatura e riducono i tempi di produzione.
2Maggiore precisione e controllo
Quasi tutte le macchine per la deposizione del metallo a laser sono automatizzate e controllate da un computer, ad eccezione di alcuni modelli portatili.
Pochi saldatori esperti possono eguagliare l'accuratezza e la precisione delle saldature automatizzate.saldatura a lasermacchine.
3. saldature di qualità superiore
Le particelle di polvere fine del materiale di riempimento riempiono i vuoti in modo più efficiente, con conseguente saldatura più forte.la quantità di metallo depositata è esattamente quella necessaria, il che significa che la piscina fusa rimane costante durante tutto il processo.
Inoltre, i getti interni vengono utilizzati per prevenire la formazione di scorie e l'ossidazione del metallo e per soffiare via piccoli frammenti di metallo vaporizzato.
4. Distorsioni zero della fonte di calore
Tradizionalesaldaturai processi introducono grandi quantità di calore indesiderato nel materiale di base; una piccola quantità di calore viene trasferita al giunto di saldatura e il resto si infiltra nell'ambiente circostante;causando la deformazione del metallo (warp).
LaserLa deposizione dei metalli è un processo estremamente preciso in cui ilraggio laserIl processo è talmente efficiente che viene spesso utilizzato per saldature a superficie intera perché non c'è bisogno di preoccuparsi della distorsione del materiale.
Superficiesaldaturaè il processo di rivestimento di un materiale con un altro materiale (o materiali) per migliorare la finitura superficiale e la resistenza all'usura.
5Compatibilità più ampia del materiale
SaldaturaIl processo tradizionale è adatto per materiali comuni come ferro, rame, acciaio inossidabile e persino leghe di alluminio.Ma ci sono casi speciali da affrontare che coinvolgono metalli duri come il tungsteno., metalli volatili come il magnesio, e metalli molli come l'oro.
Metalli laserL'utilizzo di LMD consente di saldare i seguenti materiali.
Leghe di nichel
Carburo di tungsteno
leghe di magnesio
di ghisa
Leghe di alluminio
Leghe a base di cobalto
Leghe di titanio
di rame
Acciaio
ecc.
6. Ridurre gli sprechi di materiali
Saldatura a laserLa polvere di metallo viene introdotta nel pezzo a una velocità di alimentazione controllata per evitare una deposizione eccessiva o insufficiente.saldaturache utilizza una canna di riempimento, la saldatura a deposizione laser utilizza filo continuo e particelle di polvere.
Utilizzare solo la quantità di riempimento richiesta e riservare il resto per la successiva saldatura.
7. Ridurre il lavoro di post-elaborazione
Dato che la deposizione laser dei metalli produce saldature più pulite, spesso non è nemmeno necessario eseguire alcuna post-elaborazione.o raddrizzare le deformazioni durante la saldatura.
La riduzione della post-elaborazione può far risparmiare molto tempo sul piano produttivo e aumentare significativamente la produttività.